소식

Jun 16, 2023

낭비가 적다는 것은 신뢰성이 높다는 것을 의미합니다

물 낭비는 종종 원치 않지만 피할 수 없는 채굴 부산물로 간주됩니다.

물 낭비는 종종 원치 않지만 채굴 과정에서 불가피한 부산물로 간주됩니다. 그러나 에너지를 보존하고 펌프 신뢰성을 향상시키며 장기적인 운영 비용 절감을 달성하는 동시에 이러한 낭비를 사실상 제거할 수 있는 최신 펌프 씰링 기술이 존재합니다..

물은 지구상에서 가장 중요하면서도 점점 더 위험에 처해 있는 자원 중 하나입니다. 전 세계 산업계에서는 그 정도를 이해하고 인정하고 있습니다.

그러나 이는 채굴 작업에서 가장 불필요하게 낭비되는 자원 중 하나이기도 합니다. 업계는 자동화, 재생 에너지 등 효율성과 지속 가능성을 주도하는 발전을 수용하기 시작했지만 슬러리 펌프 기술에 관해서는 여전히 확고한 입장을 유지하고 있습니다.

펌프 제조업체는 슬러리 펌프를 밀봉하기 위해 기계 패킹, 착유기('동적' 밀봉'이라고도 함) 및 단일 기계 밀봉의 세 가지 접근 방식을 일상적으로 지정합니다. 모든 제품에는 낮은 신뢰성, 평균 고장 간격(MTBF) 감소, 집중적인 유지 관리 요구 사항, 높은 운영 비용 등 상당한 제한 사항이 있습니다.

이러한 요소만으로도 광산 관리자는 슬러리 펌프에 사용되는 밀봉 방법을 재평가해야 합니다. 그러나 환경 관리 시스템에 대한 국제 표준 기구 ISO-14001 표준과 에너지 관리 시스템에 대한 ISO-50001 표준을 준수하는 회사는 이러한 전통적인 밀봉 방법을 선택함으로써 발생하는 과도한 물 낭비와 높은 에너지 소비에 주의를 기울여야 합니다. .

비효율적인 밀봉광산의 스크러버 및 부유 회로에서 프로세스 펌프를 밀봉하는 데 사용되는 경우 글랜드 패킹, 단일 기계적 밀봉 및 착유기 밀봉은 모두 슬러리 처리의 가장 낭비적인 측면 중 하나인 밀봉 플러시 물 주입을 요구합니다.

글랜드 패킹 펌프에서는 패킹을 냉각 및 윤활 상태로 유지하기 위해 깨끗한 물로 세척하는 것이 중요합니다. 반면 단일 슬러리 씰과 착유기 모두 고압에서 프로세스에 주입되어 안정적인 유체를 유지하기 위해 차갑고 깨끗한 세척수 공급이 필요합니다. 섬세한 씰 표면 사이에 필름을 형성하여 시원하고 윤활된 상태를 유지하는 동시에 손상을 주는 슬러리를 제거합니다.

세 가지 밀봉 방식 모두에 필요한 세척수는 산업 표준 American Petroleum Institute(API) 배관 계획 32에 따라 외부 공급원에서 공급되어 스터핑 박스 압력보다 높은 압력으로 공정에 주입됩니다. 지면으로 누출되거나 공정으로 누출되지 않으면 광미댐으로 보내집니다. 이는 식물의 수분 균형에도 영향을 미칩니다.

이러한 접근 방식으로 인해 전 세계적으로 연간 수십억 갤런에 달하는 깨끗한 물이 손실됩니다. 하나의 대형 기존 슬러리 펌프는 일반적으로 분당 10갤런(37.8리터), 즉 매년 520만 미국 갤런(1960만 리터)의 물을 소비합니다. 이는 어떤 기준으로 보아도 충격적인 통계입니다.

2030년까지 전 세계 물 공급이 수요에 비해 약 40% 부족할 것으로 예상되는 상황에서1 이 귀중한 자원의 불필요한 사용을 제거하는 것은 책임 있는 지속 가능성 프로그램의 중심 판자가 되어야 합니다. 그러나 과도한 물 사용과 이로 인한 높은 에너지 소비는 여전히 많은 광산 회사의 프로세스에 내재되어 있습니다. 더 나쁜 것은 신뢰성 엔지니어와 경영진 모두가 단순히 '당연한 수준'으로 받아들이는 경우가 많다는 점입니다.

그러나 사실은 어떤 규모의 물 낭비도 슬러리 작업에서 전혀 불필요한 기능입니다. 고급 이중 기계 씰과 현대적인 물 관리 지원 시스템을 사용하기만 하면 거의 완전히 제거할 수 있기 때문입니다.

신뢰성 향상선택한 씰 유형, 작동 환경, 그리고 결정적으로 씰 수명을 극대화하기 위해 물을 공급하는 탱크 지원 시스템이 결합되어 과도한 물 낭비와 에너지 사용에 대한 솔루션을 제공합니다.

최신 이중 기계식 씰에는 두 세트의 면이 있습니다. 하나는 프로세스 유체에 대한 씰링이고 다른 하나는 대기에 대한 씰링이며 둘 사이에 장벽 공간이 있습니다. 부식과 침식에 대한 저항력이 뛰어난 강화 금속 부품을 사용하여 고강도 슬러리 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 큰 포트와 증가된 반경 방향 간극은 씰 수명을 최적화하는 데 필수적인 윤활이 지속적이고 일관되게 유지된다는 것을 의미합니다.